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工业设备润滑油在线监测系统
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工业设备润滑油在线监测系统

【性能特点】

1.实时监测。完成一次在线监测一般只需要几分钟到几十分钟的时间。结果自动进入数据库。
2.无需取样。直接对回油管或油箱中的油液进行分析,避免了取样不具有代表性和二次污染等问题。也同时解决了难取样系统的困扰,以及取样的人工成本。
在线油液监测技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展,在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展;在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。

【主要功能】

测量参数 可测量范围 精度 更改 
溶解水含量0%~100%0.1%可选装
润滑油温度0℃~80℃0.1℃可选装
铁磁性颗粒40um以上检出率99%测量范围可调
非铁磁性颗粒150um以上检出率99%测量范围可调
介电常数  可选装
油液密度以现场为准 1%可选装
运动黏度500Cp 1%可选装
油液污染度最小1um 30%ISO、NAS标准

【系统外形和尺寸】

chicun.jpg

1、系统机箱主开关;2、3芯电源插头;3、9芯本地数据接口;4、2芯天线接头;5、系统入油口;6、系统出油口;7、机箱吊装把手;8、保险丝。

【安装位置】

由于油液中的磨粒平衡浓度及达到平衡浓度所需的时间与机器的工作状态有关,而且整个润滑系统中各部分的磨粒浓度是不同的,因此从处于运转状态的机器中取出油样时,应在某些特定工况下于润滑系统的某一固定位置上进行,且取样位置应选择在过滤器前(如下图所示)。在机器的润滑系统中,最常用的两个取样点是润滑油油箱和回油管处。油箱内油液流动缓慢,由于磨粒沉降等效应的影响,给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度,因此在回油管取样比在油箱中取样有较大的优越性 。

油液取样位置选择图

weizhi.jpg


【在线监测系统的构成】

如上图所示的油液在线监测系统,它一共由四部分组成:数据采集系统,数据传输系统,数据处理系统和监控系统四个部分组成。设备通过数据采集系统把油液相关的数据实时采集出来,采集的数据通过数据传输系统以GPRS方式实时传送到远离现场的数据处理系统-远程监测中心,远程中心通过监控系统实时监控设备的运行状态,提出油液维护管理的建议;同时分析油液中污染物状态,分析用油设备关键部件的磨损状况,为设备建立健康档案。

goucheng.jpg

数据采集系统

数据采集系统是整个监测系统的数据来源,它实时在线地监测润滑油的状态,从润滑油中的铁磁性和非铁磁性颗粒的数量和大小以及润滑油的水分、介电常数、黏度、温度指标,直接反映设备的磨损状况和润滑油的品质。

数据传输系统

数据传输系统采用高度可靠地移动数据无线网络将数据发送至数据处理系统。

数据处理系统

数据处理系统是将采集到的数据进行汇总分析的场所,通过科学的数据处理算法判断齿轮箱是否需要维护,并及时给出换油建议和故障预警。数据处理系统的特点是算法科学,并能安全地存储数据,保证客户的原始数据安全。

数据监测系统

监控系统主要的任务是把直观的数据处理的结果反馈给设备维护人员,告知工作人员何时应维护润滑系统,何时更换润滑油以及预警将要发生的故障,达到变定期维护为视情维护,大修变小修,小修为换油的目的,从而节省维护成本。

油液在线监测系统软件界面

111.jpg


油液故障分析界面

222.jpg


实时监测数据库管理界面

333.jpg

【油液在线监测系统的作用】

油液在线监测系统作用主要体现在下面几个方面:
(1) 跟踪检测油品质量,判断油品自身衰变和外界污染的程度,准确制定换油期限。
(2) 制定合理的设备磨合规范。
(3) 推行设备状态监测,实行设备视情维修,降低维修费用,合理使用设备。
(4) 协助设备故障诊断和原因分析,预测预防设备故障。
(5) 提供系统失效的高级报警;
(6) 通过缩减检查成本、故障时间和库存, 降低全寿命周期的成本;
(7) 能够为将来的设计、评估和系统分析获得历史数据及知识;
(8) 减少间歇性故障。
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